Test startu CNC soustruhu

Po dokončení instalace a odladění obráběcího stroje bude výrobce upozorněn, aby vyslal někoho k odladění obráběcího stroje. Testy zahrnují především následující:
1. Různé ruční testy
A. Test ručního provozu: Otestujte přesnost ručního provozu.
b. Posunovací test
C. Test řazení vřetena
d. Test přejetí
2. Funkční test
A. K provádění funkčních testů na obráběcím stroji použijte tlačítka, spínače a ruční ovládací prvky. Otestujte flexibilitu, plynulost akce a spolehlivost funkce.
b. Vyberte libovolnou rychlost vřetena, chcete-li provádět nepřetržité testy startu vřetena, otáčení vpřed, otáčení vzad a zastavení. Operujte nejméně 7krát.
C. Test konverze vřetena s vysokou, střední a nízkou rychlostí. Přípustný rozdíl mezi požadovanou hodnotou rychlosti a zobrazenou hodnotou je ±5 %.
d. Zvolte libovolné množství posuvu a průběžně provádějte testy pracovního posuvu a rychloposuvu na celém pohybu osy XZ. Rychlý zdvih by měl být větší než 1/2 celého zdvihu. Ne méně než 7 kladných a záporných čtverců a po sobě jdoucích operací.
E. Proveďte testy konverze s nízkým, středním a vysokým posuvem na celé dráze os X a Z. Revolverový nástrojový držák prochází různými indexačními upínacími testy.
F. Hydraulické, mazací a chladicí systémy jsou testovány na těsnění, mazání a chlazení, aby bylo zajištěno, že nedochází k úniku.
G. Sklíčidlo je testováno na upnutí, povolení, flexibilitu a spolehlivost.
h. Vřeteno je testováno na otáčení vpřed, vzad, zastavení a změnu otáček vřetena.
i. Držák revolverového nástroje prochází zkouškou indexování vpřed a vzad.
j. Krmný mechanismus provádí rychlý test konverze krmiva s nízkým, středním a vysokým množstvím krmiva.
k. Přejetí souřadnic zkušebního posuvu, ruční zadávání dat, zobrazení polohy, návrat do referenčního bodu, instrukce a načtení čísla programu, pozastavení programu, vymazání programu, interpolace adresního řádku, váhání přímkového řezu, cyklus řezání kužele, cyklus řezání závitu, kruh Spolehlivost a flexibilita pohybu cyklu řezání obloukem, kompenzace polohy nástroje, kompenzace stoupání, kompenzace mezery a další funkce.
3. Zkouška volnoběhu
A. Provozní zkouška aktivního hnacího mechanismu nesmí být kratší než 1 hodina při nejvyšším rozsahu otáček, teplota ložiska hlavního hřídele nesmí překročit 70 stupňů a nárůst teploty nesmí překročit 40 stupňů;
b. Nepřetržitý test chodu nasucho, doba chodu není kratší než 8 hodin a doba každého cyklu není delší než 15 minut. Stroj se zastaví na konci každého cyklu a simuluje činnost uvolnění obrobku. Stroj se zastaví na dobu ne delší než jednu minutu a poté pokračuje v provozu.
4. Zátěžový test
Uživatelé připravují výkresy a polotovary typických dílů, programují a zadávají program pod vedením ladícího personálu výrobce a vybírají řezné nástroje a řezná množství. Zatěžovací test lze provést v následujících třech krocích: hrubé soustružení, těžké řezání a jemné soustružení. Každý krok je rozdělen na jeden řez a programový cyklus řezání. Po dokončení každého řezání je zkontrolována skutečná velikost obráběné části součásti a porovnána s požadovanou hodnotou. Kontroluje se provozní přesnost obráběcího stroje při zatížení, to znamená celková přesnost obrábění obráběcího stroje a přesnost indexování držáku revolverového nástroje.
5. Přijetí
Poté, co je obráběcí stroj vybalen a převzat, je dokončena funkční zkouška, zkouška chodu nasucho a zátěžová zkouška a kvalifikované výrobky jsou zpracovány, mohou být dokončeny postupy přejímky a předání. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, výrobce by měl být odpovědný za jejich vyřešení.