Pět{0}}osé simultánní CNC obrábění je nyní hluboce integrováno do velkých-výrobních systémů. Již není považován za opak flexibility, nabízí jedinečné výhody, jako je koncentrace procesu, zachování přesnosti a automatizovaná integrace. Tyto výhody však mohou být složité. Pojďme se na to blíže podívat.
1. Co je 5osé simultánní obrábění
Ve srovnání s tří{0}}osým obráběním přidává pětiosé obrábění dvě rotační osy (obvykle nazývané A-osa a B-osa nebo C-osa), což umožňuje nástroji přiblížit se k obrobku téměř z libovolného úhlu. "Simultánní" znamená, že všech pět os se během řezání pohybuje současně, nikoli postupně.
2. Výhody pro hromadnou výrobu
a) Snížená doba nastavení a méně zařízení
Vzhledem k tomu, že složité geometrie lze obrábět z jednoho směru, je zapotřebí méně nastavení. To zkracuje čas strávený přemisťováním dílů mezi operacemi, což je pro velkoobjemovou{1}}výrobu zásadní.
b) Vyšší přesnost a konzistence
Pouze s jedním nastavením jsou minimalizovány kumulativní chyby způsobené více přemístěními. Pro hromadnou výrobu je tato konzistence nezbytná, aby bylo zajištěno, že každá šarže splňuje přísné tolerance.
c) Kratší doby cyklu
Pět{0}}programování os umožňuje optimalizované vysokorychlostní dráhy nástrojů, které obrábějí složité obrysy efektivněji než tříosé obrábění s více nastaveními, což má za následek více zpracovaných dílů za hodinu.
d) Schopnost obrábět složité díly
Určité geometrie,-jako jsou lopatky turbín, formy nebo součásti leteckého a kosmického průmyslu,-je buď nemožné, nebo vysoce neefektivní na tříosém zařízení. Pět-osé obrábění umožňuje hromadnou výrobu takových dílů.
e) Snížené opotřebení nástroje
Pět{0}}osé obrábění umožňuje optimální řezné úhly, což snižuje opotřebení nástroje a prodlužuje životnost nástroje-, což je kritický faktor pro velkoobjemovou výrobu.
f) Zlepšená povrchová úprava
Udržování správné{0}}orientace povrchu{1}}nástroje snižuje potřebu sekundárních dokončovacích operací a šetří čas při hromadné výrobě.
Pětiosá simultánní obráběcí centra jsou obecně vybavena pokročilými digitálními rozhraními a schopnostmi průběžného snímání. Jsou hluboce integrovány s robotickým nakládáním/vykládáním, systémy automatické výměny přípravků, in-line měřicími systémy a systémy pro provádění výroby (MES). Vzhledem k tomu, že veškeré obrábění je dokončeno v jediném nastavení, nakládací pozice robota a provozní logika jsou značně zjednodušeny. V důsledku toho je výrazně zvýšena spolehlivost celého článku a určitost časů výrobního cyklu.